วิธีการทดสอบผลการปิดของกระปุกออกซิเจน

โรงงานทดสอบความแน่นหนาของถังก๊าซระหว่างการผลิตอย่างไร และควรตรวจสอบความแน่นหนาอย่างไรในการตรวจสอบประจำวัน ความถี่ในการตรวจสอบความแน่นหนาควรเป็นเท่าใด?
 

  ตอนนี้ฉันจะนำคำตอบมาให้คุณ

I. การทดสอบความแน่นหนา (วิธีตรวจจับการรั่วไหลด้วยการจุ่มน้ำ)

นี่เป็นวิธีตรวจจับที่ตรงไปตรงมาและใช้กันมากที่สุด เหมาะสำหรับการตรวจสอบก่อนเติมหรือระหว่างการตรวจสอบตามปกติ 
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: 
ยึดถังก๊าซที่เติมด้วยแรงดันไนโตรเจน (หรือสารดับเพลิง) ตามที่กำหนดไว้บนแท่นรองรับพิเศษ 
จุ่มถังก๊าซลงในถังน้ำให้มิด โดยระดับน้ำต้องแน่ใจว่าครอบคลุมส่วนลำตัวถังและบริเวณข้อต่อวาล์วทั้งหมด 
รักษาแรงดันที่กำหนด (โดยทั่วไปคือแรงดันใช้งานสูงสุดของถังก๊าซ) และคงที่ไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง 
สังเกตอย่างระมัดระวังว่ามีฟองอากาศผุดขึ้นมาอย่างต่อเนื่องหรือไม่ 
เกณฑ์การผ่าน: 
ภายในกรอบเวลาที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ 3 ถึง 5 นาที) จะต้องไม่มีฟองอากาศที่มองเห็นได้ผุดขึ้นมาอย่างต่อเนื่อง 
ไม่มีการรั่วไหลที่วาล์ว ข้อต่อเกลียว รอยเชื่อม และส่วนอื่นๆ 
สถานการณ์ที่ใช้ได้: การตรวจสอบก่อนการผลิต การตรวจสอบประจำปี การตรวจสอบซ้ำหลังการซ่อมแซม

II. วิธีลดแรงดัน (วิธีทดสอบการคงแรงดัน)

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: 
เติมก๊าซไนโตรเจนแห้งลงในถังก๊าซจนถึงแรงดันที่กำหนด (เช่น 4.2 MPa หรือ 5.6 MPa) 
ปิดวาล์วและปล่อยทิ้งไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง (โดยทั่วไปคือ 24 ชั่วโมง) 
บันทึกแรงดันเริ่มต้นและแรงดันสุดท้าย และคำนวณการลดลงของแรงดัน 
เกณฑ์การผ่าน: 
การลดลงของแรงดันภายใน 24 ชั่วโมงจะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด (โดยทั่วไปอยู่ในช่วง ±1%) 
เข็มวัดแรงดันไม่แสดงการลดลงของแรงดันที่ชัดเจน 
สถานการณ์ที่ใช้ได้: การตรวจสอบออนไลน์ การตรวจสอบตามปกติ และสถานการณ์ที่ไม่สามารถจุ่มลงในน้ำได้

III. การตรวจจับการรั่วไหลด้วยการฉีดพ่น (การตรวจจับการรั่วไหลเฉพาะจุด)

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: 
ฉีดพ่นน้ำยาตรวจจับการรั่วไหลเฉพาะ (เช่น น้ำสบู่ หรือน้ำยาตรวจจับการรั่วไหลทางอิเล็กทรอนิกส์) ลงบนข้อต่อวาล์ว รอยเชื่อม และบริเวณอื่นๆ ที่มีแนวโน้มจะรั่วไหล 
สังเกตว่ามีฟองอากาศเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหรือไม่ 
เกณฑ์การผ่าน: 
ไม่มีฟองอากาศเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหลังจากการฉีดพ่น 
สถานการณ์ที่ใช้ได้: ระบุจุดรั่วไหลได้อย่างรวดเร็ว ดำเนินการบำรุงรักษา ณ จุดปฏิบัติงานและตรวจสอบผลลัพธ์

IV. การตรวจจับการรั่วไหลด้วยแมสสเปกโตรเมตรีฮีเลียม (การตรวจจับความแม่นยำสูง)

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: 
ทำให้ถังก๊าซเป็นสุญญากาศ 
ฉีดก๊าซฮีเลียมเข้าไปในภายนอกหรือภายในถังก๊าซเป็นก๊าซติดตาม 
ตรวจจับอัตราการรั่วไหลโดยใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลด้วยแมสสเปกโตรเมตรีฮีเลียม 
เกณฑ์การผ่าน: 
อัตราการรั่วไหลต่ำกว่าข้อกำหนดมาตรฐาน (เช่น ≤ 1×10⁻⁶ Pa·m³/s) 
สถานการณ์ที่ใช้ได้: สภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง การตรวจสอบก่อนจัดส่ง ถังก๊าซพิเศษ

V. วิธีการตรวจสอบประจำวัน (วิธีสังเกตมาตรวัดแรงดัน)

ขั้นตอนการปฏิบัติงาน: 
ตรวจสอบว่าเข็มวัดแรงดันบนวาล์วภาชนะอยู่ในช่วงสีเขียวปกติหรือไม่ 
บันทึกค่าแรงดันและเปรียบเทียบกับผลการตรวจสอบครั้งก่อน 
เกณฑ์การตัดสิน: 
เข็มวัดแรงดันอยู่ในช่วงโซนสีเขียว (เช่น ในระบบ 4.2 MPa โซนสีเขียวมักจะเป็น 3.6 - 4.8 MPa) 
หากเข็มวัดแรงดันออกนอกโซนสีเขียว หรืออัตราการรั่วไหลต่อปีเกิน 5% จำเป็นต้องเติมใหม่หรือบำรุงรักษา